Свердла мають звичай ламатися і тупіться. Багато їх викидають і купують нові буравчики. Знаючи, як правильно заточити свердло по металу, можна дати йому друге життя. З зламаних елементів можна виготовити зенковки, які застосовуються для поглиблень під гвинти. У побуті затребувані свердла невеликого діаметра - не більше 16 мм. Їх можна заточувати на точильному колі або за допомогою електричного інструменту зі шліфувальним диском. Робота з абразивним кругом відрізняється трудомісткістю і вимагає певних навичок. Набагато простіше використовувати електричне точило з числом оборотів 1000-1500 і потужністю від 100 до 300 Вт. Електромотор потрібно встановити на платформу, яку нескладно виготовити в домашніх умовах з підручних деталей.
Інструкція
Перед початком роботи потрібно одягнути захисні окуляри і приготувати ємність з охолоджувальною рідиною. Для цієї мети підійде вода або машинне масло. Періодичне охолодження розпеченій заготовки необхідно для додання їй міцності і стійкості до температурних навантажень.Свердло повинне бути надійно закріплене на верстаті.Необхідно пам'ятати, що кут між ріжучими крайками називається кутом заточування, а задній кут визначає ефективність свердління і знаходиться між задньою поверхнею і площиною, паралельної головної осі. У конічних свердел задні і передні кути по довжині мають змінні значення від 25 до 8 градусів.Спочатку потрібно сформувати задню поверхню, в результаті обробки якої повинна вийти фігура конічна форми. Вона перевіряється за допомогою шайби, що має діаметр на третину менший, ніж заточується свердлик. Свердло потрібно докласти до країв отвору і визначити «зайвий» метал. Ця процедура виконується в декілька заходів. Потрібно звернути увагу на кут заточування, який повинен залишатися незмінним. При огляді буравчика збоку повинен вимальовуватися правильний конус.При формуванні ріжучої кромки необхідно орієнтуватися на спіральні канавки, службовців для видалення стружки. Розмір перемички, располагаемой на самому кінчику деталі, залежить від діаметру. Для великих свердел це значення дорівнює 1,5 мм, а для дрібних (до 8 мм) - 0,4 мм.Заточуючи кромку, потрібно стежити, щоб вона перебувала паралельно осі обертання диска. Процес заточування контролюється за допомогою шаблону, який виготовляється з цупкого паперу.Закінчивши роботу над однією кромкою, можна перейти до іншої. При купівлі нового свердла кут дорівнює 120 °. При заточуванні враховується матеріал, для якого значення кута буде різним. Наприклад: сталь - 140 ° - мідь, пластик, алюміній дерево - 90 ° - бронза, латунь - 120 °.Довжина кромок свердла повинна бути абсолютно ідентична, а вершина його повинна розташовуватися точно на осі. Кут також повинен залишатися незмінним.Після цього слід переходити до остаточної обробки задньої поверхні і формуванню задніх кутів, намагаючись не пошкодити ріжучу кромку. На ній потрібно залишити метал шириною не більше 0,3 мм, який можна буде видалити при чистової обробки.При заточуванні свердла слід використовувати найближчий до краю ділянку абразивного круга, щоб випадково не зачепити протилежну поверхню деталі.